ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, а также для сварки сталей тех марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

 НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х19Н10Г2Б)

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
C Si Mn Ni Cr Nb S P
0,05:0,12 <=1,3 1,0:2,5 8,0:10,5 18,0:20,5 0,7:1,3

 но не
 менее 8хС

<=0,020 <=0,030
Механические свойства металла шва при нормальной температуре
Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2
>=540 >=24 >=80
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0

 4,0
 5,0

80:100

 110:140
 150:180

70:90

 100:125
 135:160

70:90
 100:125

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
 ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуется высокой длительной прочностью. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-5,5%, типичное 3,7%.

 УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2453-Б20  
ISO 3581 – E 19.9 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 347-15